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重载AGV智能物流调度系统
工业相机实现精准对接，保障作业安全可控。
产品规格
支持20吨重载等级，采用激光雷达+视觉融合导航,可调度≥100台AGV集群协同。
技术亮点
工业相机实现精准对接，保障作业安全可控。
应用价值
替代人工叉车降低人力成本，7x24小时不间断运行提升流转效率。
AGV/无人叉车混合物流车间
采用多设备协同动态调度算法，可实时分配运输任务，支持7×24小时不间断连续重载转运。
产品规格
集成无人叉车、重载AGV、柔性AMR及智能调度管控平台，多车型设备混合部署。
技术亮点
采用多设备协同动态调度算法，可实时分配运输任务，支持7×24小时不间断连续重载转运。
应用价值
实现全流程无人化转运，大幅减少搬运人工与物料等待工时。
电驱桥装配线
紧凑型自动化装配工作站，集成电驱桥全流程核心工序，适配多规格产品柔性生产。
技术亮点
产线搭载3D视觉引导系统，实现零部件精准对位装配，关重工位的装配超高精度。同时集成检测工位，同步监测，确保产品合格率。
应用价值
聚焦燃料电池制造、变速齿箱组装、电驱桥装配产线，助力提升汽车智造产线设备能效、动力性能与集成化水平。
变速齿箱装配线
自动化柔性装配系统，适配多型号产品，集成精准拧紧、智能压装等核心工艺。
技术亮点
产线搭载视觉定位系统，压装定位高精度，支持多型号齿箱柔性切换，为行业智能装配提供标杆。
应用价值
聚焦燃料电池制造、变速齿箱组装、电驱桥装配产线，助力提升汽车智造产线设备能效、动力性能与集成化水平。
氢燃料发动机产线
实现氢燃料电池电堆自动化，精准适配性强，打造出数字化、智能化车间。
技术亮点
累计交付5条氢燃料电池电堆自动产线。全流程自动化，30天交付，助力客户布局氢能。
应用价值
聚焦燃料电池制造、变速齿箱组装、电驱桥装配产线，助力提升汽车智造产线设备能效、动力性能与集成化水平。
电芯智能视觉检测系统
设备整体布局图呈现高度集成化的功能架构，整合自动上下料、高速输送与多工位视觉检测模块，空间利用率高，能够无缝衔接现有方形铝壳电芯产线，实现检测环节的无人化与标准化作业。
产品规格
全面覆盖锂电池工艺卷绕前后及模组成品全工艺视觉检测，快速实现换型生产，提高生产效率。
技术亮点
集成机器视觉多种方案+多角度光学方案实现超高精度无死角协同检测。
应用价值
避免漏检误判，提高产品合格率；质量追溯和数字化管理提供坚实的数据支撑
氢燃料电池电堆自动化装配线
针对新能源汽车动力系统升级需求，攻克电堆精密装配与一致性控制难题，打造全流程柔性化产线，实现氢燃料电池电堆的规模化、标准化、高质量制造，为氢能汽车商业化落地提供坚实的产能保障。
产品规格
全系列兼容，高精度管控，集成气密、电压、绝缘全流程在线检测。
技术亮点
远程调试极大缩短现场周期；伺服力控自适应压装确保压力均匀；AGV智能物流实现JIT准时化物料配送。
应用价值
解决行业产能瓶颈，标准化流程保障产品一致性与寿命；30天快速产线交付能力，助力客户抢占氢能市场先机。
半导体面板AOI检测
面板洁净产线AOI自动化质检场景，搭载多相机视觉检测设备，高速完成面板精密缺陷检测，依托协作机器人实现全流程无人化作业。
产品规格
检测节拍:高效率提升检测节拍
核心配置:多相机位·高精度平台·高性能线马模组
核心配置:多相机位·高精度平台·高性能线马模组
技术亮点
半导体级精度:满足超高精度要求，精准识别微小缺陷。
高速并行检测:高节拍适配大规模、高流转的现代化生产
高速并行检测:高节拍适配大规模、高流转的现代化生产
应用价值
把控核心质量:严格筛选，确保核心器件外观达到要求
提升生产良率:整线前后端质检融汇贯通，大幅提高生产效率
提升生产良率:整线前后端质检融汇贯通，大幅提高生产效率
高精度半导体封装智能产线
依托3D结构光视觉定位实现微米级精密加工，协作机器人自动化作业，提升良率、缩减人工，实现精益化芯片封装生产
产品规格
适用范围:支持各尺寸晶圆及高密度PCB/PCBA板卡封装适配多品类芯片需求。
技术亮点
视觉+AI引导:3D结构光定位准确，AI模型自主优化工艺实现“产线会思考”
应用价值
提质增效:良率大幅提升，缩短交付周期;
降本运营:减少人工依赖，实现精益化管理。
降本运营:减少人工依赖，实现精益化管理。
PCB板智能检测线
PCB全自动智能检测产线，搭载自动上下料传输机构与光学检测设备，实现电路板全流程自动化精密检测
产品规格
适用范围：PCB板检测，覆盖常见缺陷类型，定义行业高标准。
技术亮点
多维融合检测体系：集成多光谱AOI、3D结构光与工业CT扫描技术相结合，AI+深度学习识别隐形缺陷。
应用价值
效率与成本双优：整线监测拦截缺陷避免后续无效投入，大幅降低质量成本。